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        鈑金加工表面處理的注意事項有哪些?

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          鈑金加工的工序表面處理對產(chǎn)品表面所起的裝飾及防護作用被許多行業(yè)所認可。在鈑金加工行業(yè)中,通常采用的表面處理方式有電鍍、噴涂及其它的一些表處方式。

          1、所有電化學(xué)處理都應在零件狀態(tài)下進(jìn)行,因為處理過(guò)程中的化學(xué)溶液會(huì )被截留在組合件的縫隙之中而引起腐蝕;

          2、點(diǎn)焊的零件可進(jìn)行化學(xué)處理,但不能進(jìn)行電化學(xué)處理(包括電鍍、陽(yáng)極化);

          3、鋁合金鑄件不能進(jìn)行硫酸陽(yáng)極氧化處理;

          4、細而長(cháng)的管形(其長(cháng)度大于2倍直徑)零件一般不宜進(jìn)行電化學(xué)處理,因為其內表面將沒(méi)有膜層;(特殊情況可采取特別措施來(lái)滿(mǎn)足要求)

          5、有較深凹槽或細孔(一般指深度大于2倍直徑或開(kāi)口寬度,但優(yōu)良的工藝可不受此限)的零件電鍍后,其內表面將不能完全覆蓋鍍層;

          6、鋼鐵件噴涂前最好先進(jìn)行磷化處理,以增加涂層的附著(zhù)力;

          7、鍍亮鎳的鋼件為提高其耐蝕性,可先鍍銅或鍍暗鎳打底;

          8、鋅基合金一般采用電鍍層作防護裝飾,為提高其鍍層的結合力,一般需先預鍍銅或鎳;

          9、因多數有機氣體對鋅有腐蝕作用,故在鈑金加工的設計中應謹慎選用鍍鋅層與有機材料接觸或組裝在同一密閉體內;

          10、對有鉚接要求的電鍍(氧化)件,其加工工序必須是先電鍍(或氧化)、然后再鉚接。


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