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        鈑金加工行業(yè)中的去毛刺技術(shù)

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        人氣:-發(fā)表時(shí)間:2021-12-23 22:20【

          在鈑金成形加工中,激光切割、數控沖等先進(jìn)的鈑金加工技術(shù)與設備都在不斷突破與創(chuàng )新。而這些工序后的邊棱、毛刺處理、熔渣與斷面氧化皮的清除技術(shù)與設備,也隨之不斷發(fā)展和進(jìn)步,下面小編來(lái)講解下。

          鈑金加工毛刺種類(lèi)

          毛刺的種類(lèi),按其型材的不同、結構形狀不同、加工方法不同,所形成的毛刺類(lèi)型也都不一樣。

          冷切削類(lèi)的毛刺,是工件在切削力作用下產(chǎn)生晶粒剪切滑移、塑性變形,使被加工材料受到擠壓、撕裂,從而導致零件表面或交接處出現斷裂拉伸所產(chǎn)生的塑性變形毛邊。塑性變形區未深入切削表面時(shí),工件表面一般不會(huì )產(chǎn)生毛刺。如數控沖剪后的工件,會(huì )在一側留下鋒利的刃口或微量毛刺。

          熱切割是指碳鋼板、不銹鋼板、鍍鋅板、銅、鋁等金屬材料在經(jīng)過(guò)激光切割后,工件切割面留下鋒利的切割刃口和微量的但極易造成人體劃傷的毛刺。如果激光頭調整不好,則出現尖利的不易去除的毛刺和熔渣以及附著(zhù)在刃口區域的氧化物。采用激光切割下料碳鋼的切口周邊也會(huì )留下薄厚不一的氧化皮,由此對下道涂裝工序就會(huì )造成質(zhì)量影響。

          而等離子和火焰切割后的工件表面也會(huì )留下大量尖利的毛刺或熔渣以及厚厚的氧化皮,這些毛刺、刃口或氧化物,會(huì )造成人體傷害并影響下道加工工序,以致引發(fā)嚴重的產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題。因此,激光、等離子、火焰切割后的工件都要求做去除熔渣、毛刺和打磨圓角處理。這就需要專(zhuān)業(yè)的加工設備來(lái)完成。

          鈑金加工去毛刺方法

          傳統鈑金加工過(guò)程中,在工件落料后,邊角、毛刺、接點(diǎn)要進(jìn)行必要的打磨處理。在刀具接點(diǎn)處,用平銼刀進(jìn)行修整,對于毛刺較大的工件用打磨機進(jìn)行修整,小內孔接點(diǎn)處用相對應的小銼刀修整,人工操作誤差大,外觀(guān)無(wú)法保證,異形凹槽或質(zhì)量要求高的產(chǎn)品,手工加工無(wú)法滿(mǎn)足。

          為了能夠提高工業(yè)經(jīng)濟,我公司設計研發(fā)的萬(wàn)向輥刷去毛刺設備。采用了先進(jìn)自動(dòng)化技術(shù)作為設備的核心控制系統,自動(dòng)靈活控制設備的所有加工動(dòng)作。將該設備集成到產(chǎn)線(xiàn)中實(shí)現設備自動(dòng)流水線(xiàn)加工,減少現場(chǎng)操作人員,不僅提高了加工效率,也節省了生產(chǎn)成本。

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